Выбор оснастки для электроинструмента под конкретный материал: диски по гипсокартону, бетону и дереву
Для гипсокартонных плит используется пильное оборудование с прямым сегментированием. Зубья на таких дисках плоские, с минимальной разводкой.
Обычно это твердосплавные накладки с острым углом в 90°. Скорость вращения — до 5000 об/мин. Диаметр варьируется от 115 до 180 мм. Число элементов на ободе — 60–80. Врезка выполняется без сколов только при сохранении чистоты обрабатываемой поверхности и отсутствии вибраций. Если на шлифованную часть подается оснастка с крупным шагом, возникают замятия. Трение усиливает перегрев, структура теряет прочность.
Для бетона применяются алмазные круги. Геометрия резца — трапециевидная, с радиальным отведением шлама.
Высота сегмента — 10–12 мм. Число сегментов — от 8 до 18 на 125-миллиметровом диске. Ширина — 2,4–3 мм. Скорость резания — 40–60 м/с. При использовании на неприспособленной оснастке наблюдается резкое снижение стойкости. Углубление происходит за счет зерна, встроенного в металлическую связку. Если поставить круг без охлаждающих прорезей, перегрев приводит к отслоению связующего. На армированном материале без турбопрофиля режущая кромка залипает. Отдача возрастает, мотор перегружается.
При обработке древесины используют пилы с положительным углом атаки. Значения колеблются от 10° до 25°, в зависимости от плотности.
Для фанеры берут 48 зубьев при диаметре 190 мм. На массив — 24. Высота режущей части — 6–8 мм. Сегмент выполнен из карбида вольфрама. Угол фаски по передней кромке — 15°. Если подать круг по бетону, кромка рассыпается уже при первом проходе. Твердость контакта превышает допустимое сопротивление. Нарушается балансировка. При работе без стабилизирующих прорезей увеличивается биение.
Для коронок различия особенно заметны. На гипсокартон берут цилиндры с режущей частью из HSS-стали.
Диаметр — от 35 до 152 мм. Глубина — не более 38 мм. Число зубьев — 6–10. Геометрия — прямоугольная, без наклона. Если применить модификацию с твердосплавной кромкой, идет расслаивание и выкрашивание основы. Материал слишком мягкий, и излишняя жесткость вызывает отрыв слоев. Перегрузка по краям приводит к образованию эллиптических вырезов.
На бетон ставятся коронки с алмазным напылением. Диаметр — 68, 82, 102 мм.
Длина — до 150 мм. Охлаждение требуется водяное, иначе температура поднимается выше 300 °C. Геометрия режущей части — кольцевая, с засечками для вывода частиц. При использовании HSS-оснастки расплавляется кромка. Применение перфоратора без режима сверления приводит к сколу. Стенки сверла зажимаются. Сверление идет с перегрузкой, нарушается форма отверстия.
Для дерева берут кольцевые пилы с зубьями трапециевидной формы. Число — 4–6.
Диаметр — от 22 до 114 мм. Угол наклона зуба — 20°. Для хвойных — меньше, для дуба — выше. Если поставить алмазную версию, происходит выгорание. Древесина обугливается, кромка темнеет. Пильное оборудование требует постоянного отвода стружки. На неподходящих вариантах сегменты забиваются и начинает плавиться смола. Движение становится неравномерным, увеличивается износ.
Для комбинированных материалов нельзя применять стандартные модели. Гипсоволокнистые плиты разрушают кромку древесного инструмента.
В них содержится армирующее волокно, режущее при контакте. Требуется сегмент с лазерной напайкой и широкой фаской. Профиль — волнообразный. Диаметр — от 125 до 230 мм. Количество сегментов — 16–22. Применение оборудования по дереву вызывает разрушение корпуса, отрыв пластин и разрыв поверхности.
Для резки керамогранита круг должен иметь сплошную кромку с алмазной зернистостью 100–120 мкм. Диаметр — 115–125 мм.
Толщина — 1,6 мм. При использовании диска по дереву материал трескается. Геометрия зуба не обеспечивает равномерного снятия слоя. Угол наклона не рассчитан на твёрдость более 7 по шкале Мооса. Отсутствие водяного охлаждения снижает срок службы на 70 %. Требуется рабочая температура не выше 150 °C. На больших оборотах без турбонадрезов возможен скол всей кромки.
При работе с пластиковыми панелями, особенно ПВХ, следует использовать оснастку с острым углом, но с малой высотой зуба. Иначе происходит плавление.
Диаметр — 160 мм, количество зубьев — 80. Если применить диск с большим шагом, пластик рвется. Требуется скорость — 3000 об/мин. Подача — умеренная, с ограничением давления. Перегрев вызывает испарение мономеров, засоряется фильтр двигателя.
Для мягких материалов тип напайки имеет значение. Латунь или алюминий требуют отрицательного угла атаки.
Геометрия — обратная, с зубом, отклоненным назад на 5–10°. Положительный наклон приводит к закусыванию. На торцах формируется рваная кромка. Диаметр оснастки — 210 мм. Количество зубьев — 60. Если вместо них взять вариант по бетону, зубья не врезаются, а скользят. Образуется заусенец, режущий элемент перегревается.
Для металла необходима би-металлическая структура. Сталь с кобальтовой добавкой, зубья — с чередованием по длине.
Геометрия — волнистая, с переменным шагом 4–6 зубов на дюйм. Применение пилы по дереву вызывает стачивание. Время выхода из строя — менее 20 секунд. На листовой стали возникает пробуксовка. Охлаждение обязательно — подача масла на рабочую зону. Без него кромка деформируется.
При подборе круга обязательно сверять параметры крепления. Посадочное отверстие — 22,2 мм для большинства моделей.
Нарушение сопряжения вызывает биение. В случае использования переходников возникает разбалансировка. Вес круга должен соответствовать мощности мотора. Для устройств до 1200 Вт масса не более 400 г. Тяжелые круги разрушают подшипники и увеличивают люфт.
На многослойных композитах используется сегмент с переменным углом атаки. Комбинированный профиль устраняет сколы.
Высота зуба — 3–4 мм. Количество — 60–72. Угол чередуется от 10° до 25°. При установке плоского элемента появляется расщепление верхнего слоя. Эффективность падает. Образуется нестабильная кромка. Требуется высокая частота вращения — до 5500 об/мин.
Для пенобетона подходят сегменты с крупным алмазным зерном. Структура рыхлая, из-за чего стандартная геометрия быстро засаливается.
Применяют прорези до 10 мм для отвода пыли. Диаметр — 230 мм. Количество сегментов — 14. Применение варианта по дереву вызывает мгновенное заклинивание. Поверхность разрывается, увеличивается нагрузка на вал. Прямолинейность реза теряется.
Искажение геометрии зуба или износ кромки приводит к разбитию центра. При работе на высокой частоте с несбалансированным инструментом нарушается контакт.
Появляется вибрация, снижается точность. Угол наклона и высота кромки должны подбираться под тип материала. Для корректной работы допустимое отклонение не более 0,2 мм. Превышение вызывает радиальный удар.
