Технология бесшумного монтажа пластиковых канализационных труб
При монтаже систем внутреннего водоотведения из полимерных труб основное требование — снижение уровня шума, передающегося по конструкции и через воздух. Согласно DIN 4109, допустимый уровень в жилых помещениях — не выше 30 дБА.
Для этого применяют несколько методик — от выбора специальной формы хомутов до использования слоистых прокладок и антивибрационных вставок. Стандартные решения с применением жёстких опор не соответствуют акустическим нормам и требуют доработки.
Наиболее распространённый способ фиксации — хомуты с резиновыми прокладками. При выборе нужно учитывать не только диаметр трубы, но и структуру материала вставки.
Для систем DN110 подойдут хомуты с шириной замкнутого кольца не менее 25 мм и толщиной демпферной прокладки от 3 до 5 мм. Эластомер на основе EPDM снижает шум до 20 дБА при скорости потока воды не выше 2 м/с. Мягкие полиуретановые вставки менее долговечны, но подходят для временных коммуникаций. Металлические элементы крепления должны иметь антикоррозийное покрытие толщиной не менее 12 мкм.
Для исключения передачи вибрации на несущие элементы предпочтительно применение двухкомпонентных хомутов с разделённой конструкцией. В таких изделиях внешняя обойма отделена от внутренней пластиковой втулкой, предотвращающей прямой контакт.
В случае использования односоставных решений необходимо устанавливать между трубой и креплением демпферную ленту. Подходит вспененный полиэтилен плотностью от 25 кг/м³, толщина слоя — не менее 6 мм, с продольным надрезом для плотной посадки.
При устройстве стояков в межэтажных перекрытиях минимальная толщина шумоизоляционного слоя — 10 мм. При горизонтальной разводке в стяжке дополнительно используется направляющий лоток с виброопорами.
Расстояние между точками фиксации труб диаметром до 75 мм — 1 м, от 110 мм — 1,5 м. Увеличение расстояния вызывает прогиб и шум от соприкосновения с основанием. При прокладке по стене используются виброразвязки в местах прохождения через перегородки.
Специальные крепления с пружинными вставками обеспечивают компенсацию колебаний, возникающих при резких сбросах. Используются изделия с осевой подвижностью до 5 мм и силой возврата до 150 Н.
Конструкции с подшипниковыми опорами применяются в магистралях большого диаметра, где длина пролета превышает 3 м. Там, где применяются сухие шахты, вместо металлических хомутов устанавливают несущие профили с направляющими — алюминиевые рейки с антивибрационными блоками.
Для увеличения шумозащиты трубопроводы оборачиваются изоляционным материалом. Ленты из пенокаучука толщиной от 9 до 13 мм монтируются по спирали с нахлестом 15 мм.
Важно использовать клей, устойчивый к влаге — на базе акрилатов или бутилкаучука. Рабочая температура — от −5 до +50 °C. При плотном монтаже в шахтах обязательна герметизация всех стыков. В системах с высокой нагрузкой подходят оболочки из армированного стеклохолста, которые дополнительно поглощают вибрации.
Сравнение эффективности материалов показывает, что многослойная структура снижает передачу шума до 70%. Сэндвич-конструкция с внешним слоем из полипропилена и внутренним слоем на основе минерального наполнителя обеспечивает уровень шума ниже 17 дБА.
В случае с простыми ПВХ трубами уровень достигает 35 дБА без дополнительных мер. При длине стояка от 2,5 м и выше, использование труб с утолщённой стенкой — от 3,5 мм — снижает уровень резонанса на 25%.
Дополнительно применяются прокладки из битумного виброизола толщиной 3 мм, закрепляемые на корпус хомута. Для стеновых переходов рекомендуется монтаж гильз с полиуретановыми кольцами.
Их ширина — от 60 мм, плотность вставки — не ниже 45 кг/м³. Гильза фиксируется в проёме с применением цементно-песчаной смеси марки не ниже М150. После установки межстенного участка необходимо заполнить зазор гибким огнестойким герметиком группы B1.
В случае с креплением к потолку применяются подвесы с резиновыми компенсаторами. Важно, чтобы резина имела коэффициент жесткости не более 20 Н/мм.
Подвесы монтируются через стальной профиль, снижающий момент на точку крепления. Резьбовая шпилька — М8 при длине до 500 мм. При большей длине — М10 с контргайкой и шайбой. Крепление к перекрытию выполняется анкерами с усилием на вырыв от 600 Н, диаметр втулки — 10 мм.
Для уменьшения воздушной передачи шума в многоквартирных зданиях допустим монтаж в гипсокартонных коробах с заполнением минеральной ватой плотностью от 50 кг/м³. Ширина зазора между трубой и ватой — 10 мм, толщина слоя — не менее 40 мм.
Короб фиксируется к полу и потолку виброразвязочными подкладками толщиной 5 мм. В углах используется бутилкаучуковая лента. При высоте помещения 2,6 м количество точек крепления должно быть не менее трёх.
Для защиты от структурного шума при прохождении по жёстким основаниям применяются специальные опоры с анкерной платформой на виброосновании. Размер платформы — 100×100 мм, высота подушки — 20 мм.
Материал — термоэластомер с пределом прочности не ниже 0,9 МПа. Установка производится на бетонное основание с предварительной очисткой поверхности. Шаг опор — 1200 мм при весе заполненной трубы до 5 кг/м.
При скрытом монтаже в стене необходимо соблюдать минимальное расстояние от трубы до края блока — 30 мм. Зазор между каналом и штробой заполняется вспененным полиэтиленом, сверху накладывается слой гипсовой штукатурки толщиной от 20 мм.
Уровень снижения шума зависит от точности соблюдения геометрии канала и плотности прижатия материала. При этом хомуты не должны касаться внешней поверхности штробы.
Системы шумопоглощения должны быть рассчитаны на эксплуатацию в диапазоне температур от +5 до +80 °C. В случае с подвальными участками учитывается возможность появления конденсата.
Используются ленты с влагостойким покрытием из фольгированного полипропилена, толщина слоя — 2 мм. Ширина — не менее 50 мм, коэффициент звукопоглощения — 0,6 при частоте 500 Гц. Для участков с перепадами высот — применение резиновых компенсаторов длиной 100 мм.
