Особенности покраски поверхностей с высокой остаточной влажностью
Перед обработкой основания с остаточным содержанием влаги необходимо проверить соответствие параметров условиям, при которых возможно дальнейшее нанесение защитного или декоративного покрытия.
При показателях выше 5% стандартные материалы начинают терять сцепление, и возникают риски расслоения. Влажность контролируется влагомером — желательно использовать модель, способную работать с цементными или каменными основаниями.
Допустимое значение остатка влаги зависит от используемой смеси. Для алкидных составов не более 3%, для акрилатов и полиуретанов допускается до 5%. При показателях выше указанных требуется предварительная просушка. В условиях внутренних помещений эффективен приточно-вытяжной обдув. При наружных работах — временные укрытия с обогревом.
Основание, которое содержит влагу, требует специфичной подготовки. В случае с кирпичной кладкой или бетоном необходимо использовать пропитки, уменьшающие капиллярный подсос. Для этого подойдут силикатные грунты, обладающие свойством стабилизировать влажность в верхнем слое. Пропитка наносится валиком либо безвоздушным методом при температуре выше +10°C.
Материалы, пригодные к применению в условиях остаточной влаги, включают эпоксидные и полимерцементные системы. Они выдерживают повышенную влажность благодаря химической стойкости связующего. В случае с гипсом и шпаклевкой следует использовать латексные составы с паропроницаемостью не ниже 150 г/м²/сут. Это позволит избежать вспучивания покрытия и обеспечить прочность сцепления.
Не менее значимым моментом является температура основания. При обработке поверхностей ниже +5°C адгезия нарушается даже при нормальной влажности. Поэтому минимально допустимый порог — +8°C для водных систем и +10°C для реактивных. При этом температура воздуха не должна отличаться от температуры поверхности более чем на 3°C, чтобы избежать конденсации.
При работе с древесными элементами значение влажности должно составлять не более 12%. Вышеуказанное ограничение действует как для декоративной отделки, так и для последующего нанесения защитного слоя. При этом пропитка глубокого действия наносится до финишного покрытия, обеспечивая выравнивание капиллярного баланса.
Растворы, предназначенные для работы при остаточной влажности, часто содержат специальные модификаторы. Для однокомпонентных систем применяются добавки, позволяющие ускорить полимеризацию при наличии влаги. Однако перед использованием нужно ознакомиться с инструкцией — часть добавок несовместима с определёнными видами оснований.
Для работ по основанию с остатком влаги требуется соблюдать кратность слоев. Обычно применяют два базовых подхода: послойное нанесение с просушкой или однослойное нанесение усиленного состава. При втором варианте толщина не должна превышать 300 мкм на проход — иначе возможна усадка и растрескивание при наборе прочности.
При использовании валиков и кистей подбирается длина ворса в зависимости от шероховатости. Для гладкой поверхности — 6–8 мм, для текстурной — 12–18 мм. Кисть желательно выбирать с жесткой щетиной. Это помогает равномерно распределять состав, особенно в зоне пористости, где возможно локальное скопление влаги.
Металлические элементы, на которые попала влага, должны быть обработаны ингибиторами коррозии перед нанесением основного слоя. Так удаётся исключить риск появления пузырей, вызванных ржавчиной под краской. Нанесение ингибитора производится вручную либо методом распыления в два прохода.
Если требуется окрасить цементные полы или плиту перекрытия, необходимо учитывать наличие добавок в бетоне. В случае с добавками типа лигносульфонатов они увеличивают водоудержание, поэтому даже визуально сухая основа может содержать влагу выше нормы. В такой ситуации используются изолирующие подслои на основе полиуретана.
При работе в помещениях с отсутствием отопления необходимо предварительно установить временное кондиционирование или тепловентиляторы. Это позволяет не только снизить влагу, но и стабилизировать температурный режим. Минимальное время сушки между слоями — от 6 до 12 часов, в зависимости от конкретного состава.
Штукатурка или шпаклёвка, нанесённая по влажной основе, не должна перекрываться краской до полного набора прочности. Для цементных смесей — минимум 7 суток при +20°C и влажности воздуха не выше 60%. В противном случае влага, оставшаяся в теле покрытия, приведёт к нарушению адгезии верхнего слоя.
Паропроницаемые краски обеспечивают работу покрытия в условиях колеблющейся влажности. Коэффициент сопротивления паропроницанию не должен превышать 0,5 м²·ч·Па/мг. Это значение указывается производителем. Такие параметры подходят для кирпичной или известковой штукатурки, а также газобетона.
Для обеспечения равномерного испарения влаги после нанесения первого слоя необходимо избегать сквозняков и резких перепадов температур. Использование вентиляции без подогрева может стать причиной частичной конденсации, особенно в углах и у потолочных плит. Это приводит к неравномерному высыханию и снижению прочности покрытия.
Дополнительным методом выравнивания влажности считается нанесение тонкослойной изолирующей мембраны. Толщина пленкообразующего слоя — до 100 мкм. Она наносится перед финишной краской и позволяет перекрыть микропоры, не блокируя испарение. Применяется в условиях высокой влажности или при невозможности просушки основания.
Подбор конкретного средства зависит от условий эксплуатации и характеристик материала основания. Производители указывают совместимость смесей с различными типами поверхностей. При этом важную роль играет скорость высыхания: чем быстрее испаряется остаточная влага, тем выше риск образования микротрещин.
