Шамотный кирпич и черепица – как шамот используется в каминах, печах и грилях?

В промышленности шамотный кирпич применяется, особенно в металлургической промышленности.

Правильное функционирование так называемого Доменная печь была бы невозможна без дополнительного защитного слоя шамота.

Помните, что на шамотные элементы, производимые для промышленности, распространяются очень строгие технологические нормы. Соблюдение их гарантирует, что конструкция доменной печи не окажет негативного влияния на качество выпускаемой стали.

Шамотный кирпич для промышленности чаще всего производится непрерывным и повторяемым способом, что позволяет сохранить его специфические параметры.

Кирпич и шамотная плитка также используются в коммерческих целях, например, в пиццериях. Попытка сократить время выпечки требует использования более высоких температур.

Это означает, что печь должна топиться дровами и таким образом защищать ее конструкцию от чрезмерной температуры. Конечно, кирпич сам по себе – это еще не все. Не менее важно его правильное соединение с использованием огнеупорных растворов.

Однако чаще всего этот глиняный материал используется в домашних условиях. Шамот входит в состав внутренней обшивки грилей , коптилен , хлебных печей, каминов, изразцовых печей и дымоходных установок и многих других конструкций, в которых возникают высокие температуры.

Также его очень часто используют в системах отопления, облицовывая внутреннюю часть шамотных печей. Шамотный кирпич реже применяется в устройствах дымоходов, что связано с высокой пористостью и относительно низкими температурами внутри.

Шамотный кирпич – производство

Материал для изготовления шамотного кирпича, то есть глина и сланец, являющиеся основными компонентами шамота (как и обычного кирпича), измельчают, формируют и еще раз обжигают.

Благодаря повторному обжигу шамот прекрасно справляется с высокими температурами, до 1300 градусов по Цельсию. Готовый шамот используется для возведения и облицовки каминов, печей, грилей и может поставляться в виде кирпичей или более тонкой облицовочной плитки.

Стандартный шамотный кирпич имеет размеры 230 х 114 х 64 мм. В продаже имеется и шамотная плитка – это кирпичи половинной толщины, т.е. размерами 230 х 114 х 32 мм.

Иногда изготавливают шамотный кирпич нестандартного размера, который может быть нужен, например, при изготовлении арки над дверцей камина или кирпичной решетки.

Изделия из шамота обычно имеют бежевый цвет, но доступны также черные, красные или коричневые кирпичи – благодаря им можно создавать интересные композиции в доме и саду.

Шамотный кирпич со стандартными размерами весит около 3,3 килограмма.Шамотная плитка  весит вдвое меньше.

Как выглядят на этом фоне крупные плиты шамота, которые также выпускаются промышленностью?

Например, доска (размеры 500х250х30 мм) весит чуть больше 7 кг. Более крупные блоки, размеры которых достигают 600х300х30 мм, весят около 11,5 килограммов.

Параметры кирпича и шамотной черепицы – плотность, вес и пористость

Чтобы понять, почему шамот так хорошо подходит для строительства каминов и грилей, давайте рассмотрим его основные параметры. Шамотный кирпич тяжелее других строительных материалов. Это связано с их высокой плотностью, до 2,5 кг/дм³.

Еще одной характерной особенностью является устойчивость к сжатию (до 20 Н/мм²) и истиранию. Благодаря этому, можно быть увереным, что шамотные плиты, из которых построен камин, выдержат долгие годы интенсивной эксплуатации.

Еще один важный параметр – открытая пористость, которая в случае шамота составляет примерно 20% . Это значение характеризует количество открытых пор в материале.

В случае с шамотом их много, поэтому его не следует использовать в местах, подверженных загрязнениям – он может их чрезмерно впитать. Не следует облицовывать дымоходы изнутри шамотом, для этого лучше подойдет специальный огнеупорный кирпич.

Низкий коэффициент линейного термического расширения шамота (не более 0,55%) означает, что материал практически не расширяется под воздействием высоких температур.

Шамотный кирпич также отличается высокой теплоемкостью и теплопроводностью. Это чрезвычайно полезно для конструкции печи и позволяет стенкам медленно выделять тепло даже после того, как огонь погас.

Свойства шамотного кирпича как огнеупорного материала и хорошего аккумулятора тепла

Недаром шамотный кирпич так охотно выбирают для строительства каминов и современных изразцовых печей, такой способ использования материала связан с его параметрами и свойствами, такими как:

• способность аккумулировать тепло – шамотные каминные топки позволяют камину или печи дольше сохранять тепло, обогревая помещение аналогично накопительным печам;
• хорошая теплоизоляция, благодаря которой удается постепенно отдавать тепло;
• очень хорошая устойчивость к огню и высоким температурам;
• устойчивость к изменению температур – шамот не растрескивается при резком контакте с огнем или углями;
• прочность и устойчивость к сжатию, благодаря чему шамотный кирпич подходит в качестве материала для изготовления прочных конструкций печей и дымоходов;
• возможность подвергать материал механической обработке – например, резке кирпича для создания арок и других сложных форм печей.

Шамотные изделия выпускаются трех классов, определяющих их огнестойкость. Высший класс А означает, что кирпичи выдерживают температуру от 1800 до 1900°C. Класс Bs, в который входит большинство доступных на рынке шамотных материалов, устойчив к температуре 1700°C. Класс огнестойкости Cs гарантирует долговечность материала при температуре до 1600°С.

Шамотный раствор – как соединить огнеупорный шамотный кирпич?

Строительство конструкций из шамота требует использования специального раствора, который будет иметь свойства, аналогичные свойствам огнеупорного кирпича.

Состоит из шамота и сырой глины без связующих веществ или с добавлением жидкого стекла и цемента. Шов не обязательно должен быть широким, поскольку шамотный кирпич отличается низким термическим расширением – достаточно шва шириной 2 мм.

Если вы используете шамотный раствор без связующих веществ, рекомендуется обжигать его при температуре минимум 900°С для затвердевания материала.

Добавление жидкого стекла и цемента позволяет избежать необходимости обжига раствора. Это связующее хорошо подойдет для конструкций, которые не будут подвергаться воздействию очень высоких температур.